蜗轮蜗杆加工的核心是保证齿形共轭性和精度匹配，蜗杆以滚切 + 磨削为主，蜗轮以滚切 + 配对精加工为主。

根据传动精度要求（如 IT7 级用于精密设备，IT9 级用于普通机械）选择材料和工艺，同时需注意成对加工以确保啮合性能。

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蜗轮加工需与配对蜗杆 “共轭啮合”，核心是保证齿面与蜗杆的包络匹配，常用工艺如下：
坯料准备
材料选择：铸铁（HT150、HT200，适合低速轻载）、青铜（ZCuSn10Pb1，耐磨，适合中高速）、钢（45 钢淬火，适合重载但对耐磨性要求不高的场景）。
粗车外圆、内孔、端面，加工键槽或轮毂（根据安装需求）。
齿形加工
滚切加工（主流工艺）：
用蜗轮滚刀在滚齿机上加工，滚刀需与配对蜗杆参数（模数、头数、螺旋角）完全一致，通过展成运动让滚刀 “包络” 出蜗轮齿形。批量生产首选，精度 IT7-IT9 级。
飞刀切削（单件小批量）：
用单刃或多刃 “飞刀”（刀头形状模仿蜗杆齿形）在铣床上加工，通过工件旋转 + 飞刀轴向进给形成齿形。效率低、精度低（IT10 级以下），但无需定制滚刀，成本低。
剃齿或珩齿（精加工）：
用配对蜗杆作为剃齿刀或珩磨轮，对蜗轮齿面进行光整加工，降低表面粗糙度（Ra1.6-0.8μm），改善啮合性能。适合高精度传动（如精密机床进给机构）。
后续处理
铸铁蜗轮：时效处理消除内应力，避免使用中变形。
青铜蜗轮：无需热处理（易切削，耐磨性依赖材料本身）。